众所周知，随着包装行业的不断发展，人们对封膜仪的使用也越来越广泛，但是我们都知道，封膜仪在使用很长时间，过后就会出现很多的问题，那么出现这些故障的原因有哪些呢？接下来就我们一起来详细了解一下吧！
一般情况下，封膜仪出现故障的原因有很多，就比如说，设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm，如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。而且冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，可以选择更换冷压胶轮。那么问题来了，我们应该如何预防这些问题呢？我们应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。而且封膜仪每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。此外还应定期除尘，保持整机清洁。不用时应该拔掉电源，用罩布将其遮盖。如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏，更重要的是，我们应高温带应定期除污垢，以保证封口质量。严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。